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大乐透有效期:青島數控沖床行業發展走勢

文章出處:大乐透摇奖机模拟摇号 普華智能 發表時間:2019-10-19 15:38
青島數控沖床行業發展走勢:
轉塔沖床

作為數控沖床生產基地,青島在全國數控沖床行業具有舉足輕重的作用,青島數控沖床發展過程中面臨的問題有,生產廠家對數控沖床高速、高效、高精度的追求,確實使其技術性能得到了不斷提高,但這卻使操作人員成為機床效能發揮的障礙。這是因為由人工完成的上下料和換模操作占去了太多的輔助時間,操作者成了機床的奴隸,越來越不適應機床的高生產率要求。因此,沖床自動上下料裝置、外置模具庫自動換模裝置成為高效數控沖床的一部分就被提上改進日程。
縱觀數控沖床的現狀和發展,可以認為:
1、機械主傳動被液壓主傳動淘汰已成定局。
2、加工過程無人干預的沖壓(或復合)中心是數控沖床的發展方向。 
3、速度不斷提高、開放、可靠的工控機更多地被采用。 
4、開發遠程診斷技術的應用和普及。網絡技術和數控系統的發展將使制造廠家對其遍布世界各地的機床進行遠程診斷和維修成為現實。
5、隨著數控技術、伺服技術、運動元件的發展特別是直線伺服電機的成熟和成本的降低,數控沖床的結構還會有新的突破。
國內高端數控機床的市場需求加大,數控機床的新品頻出。數控沖床具有CNC控制系統,能根據加工方法的需要任意設定滑塊的運動方式和速度。根據市場的變動,未來國產數控機床的發展方向預期有以下一些機型。
  1、螺桿式數控沖床
  伺服工作機是使用AC伺服馬達通過螺桿驅動滑塊的,成形中下死點的位置可通過位置讀取裝置提供數據給位置控置裝置進行控制。因此,機械的熱膨漲和彈性變形不會影響產品的精度,調整出最適合的滑塊運動方式及以極其微小的單位控制下死點的位置。所以適用于高精度高機能的無切削成形螺桿式伺服沖床采用油壓馬達和儲能器進行扭矩控制的形式,下死點的位置控制可達到微米級,是節省能源且有環保要求的機種。
  2、曲軸式伺服沖床
  曲軸式沖床與AC伺服馬達組合起來的數控沖床。這種沖床是用伺服馬達代替原來沖床上的離合制動器和飛輪。這種沖床具有滑塊運動模式可任意設定的伺服沖床的特點,同時具有如普通機械式沖床的扭矩特點。但其工作能量在低速區不會降低。
  3、復動成形沖床
  復動成形是無切削成形的有力手段。在冷間鍛造中的閉塞鍛造就是一個例子,是通過控制多個沖頭、凹模的動作和時間圖來達到控制材料塑性流動的目的。制品的精度和成形性可得到提高,甚至可以縮短工序數量。
  復動成形粗略可分為兩大類:重視沖床的通用性使用復動模架的復動成形;多品種生產用模具裝拆容易的使用復動沖床的成形。最近不僅在鍛造加工上,同時在板金成形與鍛造的復合成形的多樣化及能力的提高的同時,要求沖床不僅具有多動作性能,還須具備高的通用性。
  4、閉塞鍛造沖床
  星形輪及十字連軸節的成形已普遍利用閉塞鍛造模具及通用鍛造沖床。其模具結構具有閉塞機能和協調機能。其它可節省模具裝配時配管時間的閉塞鍛造沖床可分成兩類:這些功能全在沖床里和上下油缸在沖床上而協調機構在模座上兩種形式。
  5、板材鍛造沖床
  隨著板材鍛壓成形的普及,要求鍛造沖床能進行拉深成形或縮短工程數,因此要求滑塊和工作臺必須帶油缸。原來的閉塞鍛造幾乎都是采用高能力的常壓動作,板材鍛造除了要求與工法相適應的常壓動作之外,還要求帶有順序動作、自鎖等功能。
  6、齒輪成形用沖床
  螺旋齒輪成形用復動油壓沖床。這種沖床共有滑動驅動用、滑塊內2個、工作臺內2個,共5個驅動源全部合用1個油壓式驅動裝置。成形的初期階段與常壓頂桿方式的內圈鍛造成形一樣,凸模插入閉塞中的凹模齒形空間,材料從下方開始流動進行初成形。在這種狀態下,模芯上升,材料中心的模芯直徑由粗變細。此時工件內徑部又有了新的空間,可以產生新的塑性流動,所以加大壓力材料就可充滿齒形的先端部位。用此方法加工出來的產品,加工壓力只有1300Mpa,齒形部的塌角及毛剌極小。利用復動成形對材料流動進行控制成形出來的齒輪可達JIS3~4級,這非常接近于高附加值的無切削成形。
隨著科學技術的發展,世界先進制造技術的興起和不斷成熟,對數控加工技術提出了更高的要求,超高速切削、超精密加工等技術的應用,對數控沖床的各個組成部分的性能指標都提出了更高的要求。當今的數控沖床正在不斷地采用最新技術成就,朝著高速化、高精度化、多功能化、智能化、系統化與高可靠性等方向發展,具體表現在以下幾個方面。
  1.高速度與高精度化
  速度和精度是數控機床的兩個重要指標,它直接關系到加工效率和產品的質量,特別是在超高速切削、超精密加工技術的實施中,它對機床各坐標軸的位移速度和定位精度都提出了更高的要求;另外,這兩項技術指標又是相互制約的.即要求位移速度越高,定位精度就越難提高。現代數控機床配備了高性能的數控系統及伺服系統,其位移分辨率和進給速度可達到1 hm。為實現更高速度、更高精度的指標,目前主要在下述幾個方面采取措施進行研究。
  (1)數控系統
  數控系統采用位數、頻率更高的微處理器,以提高系統的基本運算速度。目前,CPU已由原來的8位過渡到16位、32位至64位,主頻已由原來的5 MHz提高到16 MHz,20MHz.32 MHz。有些系統已開始采用雙CPU結構,以提高系統的數據處理能力,即提高插補運算的速度和精度。
  (2)伺服驅動系統
  全數字交流伺服系統,大大提高了系統的定位精度、進給速度。所謂數字伺服系統,是指伺服系統中的控制信息用數字量來處理。隨著數字信號微處理器速度的大幅度提高,伺服系統的信息處理可完全用軟件來完成,這就是所謂的“數字伺服”。數字伺服系統利用計算機技術,在電機上有專用CPU來實現數字控制。
  (3)機床靜、動摩擦的非線性補償控制技術
  機械動、靜摩擦的非線性會導致機床爬行。除了在機械結構上采取措施降低摩擦外,新型的數控伺服系統還具有自動補償機械系統靜、動摩擦非線性的控制功能。
  (4)高速大功率電主軸的應用
  (5)配置高速、功能強的內裝式可編程控制器
  提高可編程控制器的運行速度,可滿足數控機床高速加工的速度要求。新型的PLC具有專用的CPU,基本指令執行時間可達0.2u/步,編程步數達到I6 000步以上。利用PLC的高速處理功能,使CNC與PLC之間有機地結合起來,以滿足數控機床運行中的各種實時控制要求。
  (6)采用高性能和可靠的新型功能部件——電滾珠絲杠
  電滾珠絲杠是伺服電機與滾珠絲杠的集成,具有減少傳動環節、結構緊湊等一系列優點。
  2.多功能化
  (1)數控沖床采用一機多能,以最大限度地提高設備的利用率。
  (2)前臺加工、后臺編輯的前后臺功能,以充分提高其工作效率和機床利用率。
  (3)具有更高的通訊功能,現代數控沖床除具有通訊口DNC功能外,還具有網絡功能。
  3.智能化
  (1)引進自適應控制技術
  (2)采用故障自診斷、自修復功能
  該功能主要是指利用CNC系統的內裝程序實現在線故障診斷,一旦出現故障時,立即采取?;卻朧?,并通過CRT進行故障報警,提示發生故障的部位和原因等,并利用“冗余”技術,自動使故障??橥鴉?,接通備用???。
  (3)刀具壽命自動檢測和自動換刀功能
  該功能主要是指利用紅外、聲發射( AE)、激光等檢測手段,對刀具和工件進行檢測,若發現工件超差、刀具磨損或破損等情況,及時報警,自動補償或更換備用刀具,以保證產品質量。
  (4)進模式識別技術
  在數控加工過程中,應用圖像識別和聲控技術,使機器自行辨識圖樣,按照自然語言命令進行加工。
  4.高可靠性
  數控機床的可靠性一直是用戶最關心的主要指標,它取決于數控系統和各伺服驅動單元的可靠性,為提高可靠性,目前主要采取以下幾個方面的措施:
  (1)提高系統的硬件質量。
  (2)采用硬件結構??榛?、標準化、通用化方式。
  (3)增強故障自診斷、自恢復和?;すδ?。
  除上述幾方面外,數控機床的數控系統正向小型化、數控編程自動化等方向發展。
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